KLUBER - Oleje smarowe

Korzyści w skrócie

– Niskie zużycie przy ciągłym smarowaniu z zastosowaniem syntetycznych olejów estrowych w temperaturze do 250°C
– Długa żywotność łańcuchów dzięki dobrej ochronie przed zużyciem, także w wysokiej temperaturze
– Czyste, dobrze nasmarowane łańcuchy dzięki niewielkiemu tworzeniu się osadów
– Nie jest wymagane mechaniczne czyszczenie łańcuchów
– Mniejsze zużycie energii przez napędy, dzięki małemu współczynnikowi tarcia i dobremu tworzeniu warstewki filmu smarnego na elementach łańcucha
– Mniejszy wpływ na jakość powierzchni lakierowanych dzięki specjalnym dodatkom przyjaznym dla lakierów, co eliminuje prace naprawcze uszkodzeń lakierniczych

Korzyści w skrócie

– Niskie zużycie przy ciągłym smarowaniu z zastosowaniem syntetycznych olejów estrowych w temperaturze do 250°C
– Długa żywotność łańcuchów dzięki dobrej ochronie przed zużyciem, także w wysokiej temperaturze
– Czyste, dobrze nasmarowane łańcuchy dzięki niewielkiemu tworzeniu się osadów
– Nie jest wymagane mechaniczne czyszczenie łańcuchów
– Mniejsze zużycie energii przez napędy, dzięki małemu współczynnikowi tarcia i dobremu tworzeniu warstewki filmu smarnego na elementach łańcucha
– Mniejszy wpływ na jakość powierzchni lakierowanych dzięki specjalnym dodatkom przyjaznym dla lakierów, co eliminuje prace naprawcze uszkodzeń lakierniczych

Korzyści w skrócie

– Niskie zużycie przy ciągłym smarowaniu z zastosowaniem syntetycznych olejów estrowych w temperaturze do 250°C
– Długa żywotność łańcuchów dzięki dobrej ochronie przed zużyciem, także w wysokiej temperaturze
– Czyste, dobrze nasmarowane łańcuchy dzięki niewielkiemu tworzeniu się osadów
– Nie jest wymagane mechaniczne czyszczenie łańcuchów
– Mniejsze zużycie energii przez napędy, dzięki małemu współczynnikowi tarcia i dobremu tworzeniu warstewki filmu smarnego na elementach łańcucha
– Mniejszy wpływ na jakość powierzchni lakierowanych dzięki specjalnym dodatkom przyjaznym dla lakierów, co eliminuje prace naprawcze uszkodzeń lakierniczych

Korzyści z zastosowania

– Przystosowany do smarowania w wysokiej temperaturze do 250°C
– Dobre działanie ochronne przed zużyciem
– Zdolność przenoszenia wysokich obciążeń
– Niskie straty parowania w wysokiej temperaturze
– Kompatybilny z powłokami lakierniczymi

Korzyści w skrócie

– Specjalnie opracowany dla wysokowydajnych urządzeń stosowanych do napinania folii
– Niewielkie tworzenie się osadów, także w ekstremalnych warunkach pracy
– Prosta obsługa i konserwacja dzięki mniejszemu wytrącaniu się osadów
– Długa żywotność łańcucha dzięki niskiemu zużyciu jego elementów
– Wysoka sprawność działania urządzenia dzięki jego dużej dyspozycyjności, zwłaszcza w zakresie wysokich prędkości
– Obniża temperaturę w mechanizmach łańcuchowych dzięki małemu współczynnikowi tarcia

Opis produktu

Klübersynth CEH 2-100 to wysokotemperaturowy olej łańcuchowy (HT) zawierający wybrane dodatki EP / AW dla niezawodnego smarowania.

Korzyści dla twojej aplikacji

     Smarowanie za pomocą Klübersynth CEH 2-100 zapobiega ślizganiu się kleju również w warunkach dużego obciążenia, umożliwiając stałą jakość produktu, np. w branży materiałów izolacyjnych

     Stały pobór mocy napędów łańcuchowych dzięki zmniejszonemu współczynnikowi tarcia, zapewniający niezawodne działanie linii. Można uniknąć kosztownych przestojów w produkcji spowodowanych niepożądanym wzrostem mocy

     Ciągłe dosmarowywanie połączone ze zmniejszonym zużyciem w wysokich temperaturach z powodu niskiego parowania zastosowanego typu oleju estrowego. Zmniejszone koszty konserwacji dzięki mniejszej ilości pozostałości, które wykazują dobrą rozpuszczalność

     Dobra ochrona przed zużyciem w wysokich temperaturach, wspierająca osiągnięcie oczekiwanej żywotności łańcucha, prowadząca do zmniejszenia części zamiennych i kosztów pracy

Opis produktu

Smary zawierające wodę jako składnik funkcjonalny mogą być stosowane do całkowicie nowych zastosowań i oferują wyjątkowe korzyści pod względem trwałości i wydajności.

Czy jako producent i operator szukasz innowacyjnego smaru o doskonałych właściwościach chłodzenia, który przyczynia się do obniżenia temperatur? Czy potrzebujesz niezawodnego partnera, który zmniejsza tarcie, a tym samym pozytywnie wpływa na efektywność energetyczną?

Klübersustain GW 0-460 to nowy smar wodny firmy Klüber Lubrication opracowany do stosowania w skrzyniach biegów, który w znacznym stopniu przyczynia się do zwiększenia niezawodności procesów produkcyjnych.

Ten nowy smar do przekładni na bazie wody i płynu syntetycznego spełnia rosnące wymagania i rosnącą gęstość mocy nowoczesnych przekładni. Klüber Hydro lubrykant zawarty w Klübersustain GW 0-460 - tj. Woda jako funkcjonalny składnik preparatu - oferuje innowacyjny stopień wydajności smarowania wszystkich elementów przekładni, w tym w niskich temperaturach. To pociąga za sobą

    zoptymalizowane zachowanie tarcia

    lepsza wydajność w twojej aplikacji

Dobre właściwości przeciwpieniące umożliwiają nieprzerwaną pracę Twoich narzędzi. Doskonałe zachowanie lepkości i temperatury wspomaga tworzenie wystarczającej warstwy smaru w całym zakresie temperatur roboczych.

Dzięki dobrej przewodności elektrycznej Klübersustain GW 0-460 chroni również elementy przed korozją elektryczną.

Korzyści dla twojej aplikacji

    Oszczędzanie energii

        Zoptymalizowane tarcie

        Obniżenie temperatury

    Optymalizacja procesu

        Nieprzerwana praca dzięki niskiej tendencji do pienienia się

        Niezawodne tworzenie filmu smaru dzięki dobremu zachowaniu lepkości i temperatury

        Ochrona przed korozją elektryczną dzięki dobrej przewodności elektrycznej

Zalety stosowania

– Zalecane przez największych producentów maszyn do obróbki plastycznej na gorąco
– Dobra jakość powierzchni zewnętrznej detali
– Niewielkie wydzielanie się dymu
– Niewielkie zużycie w porównaniu do konwencjonalnych olejów grafitowych
– Redukcja nakładów na utrzymanie matryc
– Stabilność zawartości grafitu w oleju
– Dobre działanie chłodzące i smarne

Zalety stosowania

– Zalecane przez największych producentów maszyn do obróbki plastycznej na gorąco
– Dobra jakość powierzchni zewnętrznej detali
– Niewielkie wydzielanie się dymu
– Niewielkie zużycie w porównaniu do konwencjonalnych olejów grafitowych
– Redukcja nakładów na utrzymanie matryc
– Stabilność zawartości grafitu w oleju
– Dobre działanie chłodzące i smarne

Zalety stosowania

– Zalecane przez największych producentów maszyn do obróbki plastycznej na gorąco
– Dobra jakość powierzchni zewnętrznej detali
– Niewielkie wydzielanie się dymu
– Niewielkie zużycie w porównaniu do konwencjonalnych olejów grafitowych
– Redukcja nakładów na utrzymanie matryc
– Stabilność zawartości grafitu w oleju
– Dobre działanie chłodzące i smarne

Zalety stosowania

– Zalecane przez największych producentów maszyn do obróbki plastycznej na gorąco
– Dobra jakość powierzchni zewnętrznej detali
– Niewielkie wydzielanie się dymu
– Niewielkie zużycie w porównaniu do konwencjonalnych olejów grafitowych
– Redukcja nakładów na utrzymanie matryc
– Stabilność zawartości grafitu w oleju
– Dobre działanie chłodzące i smarne

Zalety zastosowania

– Zarejestrowany jako NSF H1 i zgodny z FDA 21 CFR § 178.3570
– Certyfikat zgodniy z normą ISO 21469 - zapewnia zachowanie wymagań higienicznych w zakładzie produkcyjnym.
– Zgodne z brązem. Dzięki wyeliminowaniu możliwości powstawania niepożądanych czarnych cząstek (wynik reakcji brąz/niezgodny olej), mniejsze zanieczyszczenie produkowanych tabletek.

Zalety zastosowania

– Zarejestrowany jako NSF H1 i zgodny z FDA 21 CFR § 178.3570
– Certyfikat zgodniy z normą ISO 21469 - zapewnia zachowanie wymagań higienicznych w zakładzie produkcyjnym.
– Zgodne z brązem. Dzięki wyeliminowaniu możliwości powstawania niepożądanych czarnych cząstek (wynik reakcji brąz/niezgodny olej), mniejsze zanieczyszczenie produkowanych tabletek.

Zalety zastosowania

– Olej łańcuchowy do pracy w wysokiej temperaturze
– Dobre właściwości zwilżające
– Bardzo dobra migracja oleju

Zalety w skrócie

– Spełnia wymogi prawne odnośnie stosowaniaproduktów zawierających NP/NPE zgodnie zDyrektywą EU 2003/53/EG
– Długa żywotność elementów konstrukcyjnych maszynydzięki dobrej ochronie przed zużyciem iwłaściwościom tłumiącym
– Zgodny z elektronicznymi jednostkami sterującymi, z włóknami elastanowymi, z stosowanymi uszczelkami i z tworzywami sztucznymi, dzięki specjalnemu olejowi bazowemu i zestawowi dodatków składowych
– Wzrost opłacalności pracy maszyny włókienniczej dzięki niewielkim przestojom
– Redukuje koszty produkcji dzięki wydłużonym okresom smarowania konserwacyjnego
– Zredukowane koszty mokrej obróbki dzięki dobrej spieralności

Zalety w skrócie

– Spełnia wymogi prawne odnośnie stosowaniaproduktów zawierających NP/NPE zgodnie zDyrektywą EU 2003/53/EG
– Długa żywotność elementów konstrukcyjnych maszynydzięki dobrej ochronie przed zużyciem iwłaściwościom tłumiącym
– Zgodny z elektronicznymi jednostkami sterującymi, z włóknami elastanowymi, z stosowanymi uszczelkami i z tworzywami sztucznymi, dzięki specjalnemu olejowi bazowemu i zestawowi dodatków składowych
– Wzrost opłacalności pracy maszyny włókienniczej dzięki niewielkim przestojom
– Redukuje koszty produkcji dzięki wydłużonym okresom smarowania konserwacyjnego
– Zredukowane koszty mokrej obróbki dzięki dobrej spieralności

Zalety w skrócie

– Spełnia wymogi prawne odnośnie stosowaniaproduktów zawierających NP/NPE zgodnie zDyrektywą EU 2003/53/EG
– Długa żywotność elementów konstrukcyjnych maszynydzięki dobrej ochronie przed zużyciem iwłaściwościom tłumiącym
– Zgodny z elektronicznymi jednostkami sterującymi, z włóknami elastanowymi, z stosowanymi uszczelkami i z tworzywami sztucznymi, dzięki specjalnemu olejowi bazowemu i zestawowi dodatków składowych
– Wzrost opłacalności pracy maszyny włókienniczej dzięki niewielkim przestojom
– Redukuje koszty produkcji dzięki wydłużonym okresom smarowania konserwacyjnego
– Zredukowane koszty mokrej obróbki dzięki dobrej spieralności

Zalety zastosowania

– Oleje Klüberoil NH1 4... spełniają wymagania normy DIN 51517-3
– Wydłużona żywotność i dłuższe okresy między smarowaniami konserwacyjnymi od olejów białych (parafinowych) i olejów mineralnych, dzięki dobrej odporności oleju bazowego na starzenie i utlenianie się.
– Dobra charakterystyka lepkościowo-temperaturowa wpływaj na dobrą ochronę smarowanych elementów przed zużyciem, w szerokim zakresie temperatur pracy
– Certyfikowany jako NSF ISO 21469 - zapewnia zachowanie wymagań higienicznych w zakładzie produkcyjnym.