Kluberplus S 08-107 - 15l

Opis produktu

Klüberplus S 08-107 jest klejoną w wysokiej temperaturze powłoką o doskonałych właściwościach smarnych i rozdzielających do zastosowań, w których korzystałaby z wysokiej podatności na ścieranie i wynikających z tego właściwości ślizgowych oraz wyjątkowej przyczepności.

Klüberplus S 08-107 jest powłoką na bazie wody z nieorganicznym spoiwem, która wymaga wysuszenia i wypalenia natychmiast po nałożeniu i przed procesem formowania. Dlatego zapewnia całkowicie suche smarowanie do formowania na gorąco kęsów, prętów itp. Zwykle na matrycy kuźniczej nie gromadzą się żadne pozostałości, ponieważ połączoną powłokę usuwa się za pomocą uformowanego elementu.

Do formowania niezwykle złożonych elementów można zastosować dodatkowy - najlepiej suchy - smar na matrycę do kucia (smarowanie warstwowe). Jako powłokę klejącą Klüberplus S 08-107 można nakładać oszczędnie, a uformowane elementy można następnie czyścić konwencjonalnymi procesami czyszczenia, takimi jak czyszczenie kwasem lub piaskowanie.

Korzyści dla Twojej aplikacji

    Klüberplus S 08-107 to unikalna, przyszłościowa koncepcja produktu, na którą złożono patent. Ze względu na wysoką nośność i systematyczne (smarowanie transferowe) zapewnia lepszą stabilność procesu, zapewniając w ten sposób niższe wskaźniki odrzutów i redukując kosztowne przeróbki.

    Przez zastosowanie smaru podczas nieproduktywnego okresu cyklu prasy, całkowity czas cyklu ulega skróceniu, co prowadzi do wzrostu zdolności produkcyjnej prasy. Aby zapewnić płynny proces rozruchu, matrycę do kucia można ręcznie natryskiwać, aby zapewnić dodatkowe smarowanie przed uruchomieniem maszyny.

    W porównaniu z konwencjonalnymi smarami do formowania płynnych metali, doskonałe właściwości ślizgowe tej spajanej powłoki pozwalają na lepsze wypełnianie form, co z kolei prowadzi do obniżenia kosztów materiałowych i liczby odrzutów.

    Komponenty można czyścić za pomocą konwencjonalnych procesów czyszczenia, więc nie ma potrzeby inwestowania w nowy sprzęt ani modyfikacji istniejących dalszych procesów.

    W porównaniu z konwencjonalnymi smarami do formowania płynnych metali, ta koncepcja suchego smaru pozwala na zastosowanie znacznie mniejszych ilości. Prowadzi to do znacznego zmniejszenia zagrożenia pożarowego, znacznie mniejszego zanieczyszczenia pras i znacznie niższego zanieczyszczenia systemów oczyszczania powietrza wylotowego i ścieków. W ten sposób można również zmniejszyć koszty utylizacji.